- Verificació del maquinari
- Càrrega i prova del programari
- Optimització del programari
- Posada en servei de tot el sistema
1. Verificació del maquinari
Cada sensor, botoneria i l'interruptor estan connectats a una entrada específica i cada actuador a una sortida. Durant l'enginyeria del procés d'adreces, els cables no s'han de barrejar. A més, els sensors i la col·locació de l'actuador s'ha de comprovar (que estan on han d'estar en el sistema automatitzat).
Durant el procediment de comprovació, les sortides es posen en mode de prova. Els actuadors han de complir amb els requisits especificats (funcions). Si es fan canvis, llavors la documentació (llista d'assignació, dibuixos, etc.) també s'ha d'actualitzar per respondre a la realitat.
1.1 Prova de les entrades i sortides
Els dispositius d'entrada, per exemple, interruptors, es poden manipular per donar les condicions de contacte obert i tancat, i el corresponent LED en el mòdul d'entrada s'activa. Cal il·luminar quan l'entrada està tancada i no s'encén quan està oberta.
També, un LED il·luminat podria indicar que el dispositiu d'entrada no està funcionant correctament, hi ha connexions de cablejat incorrectes al mòdul d'entrada, el dispositiu d'entrada no està alimentat correctament o el mòdul d'entrada de LED és defectuós. Per als dispositius de sortida que es poden iniciar de forma segura, els polsadors podrien haver estat instal·lats de manera que cada sortida pot ser comprovada.
2. Transferència i prova del programari
Abans de la posada en servei, les eines de prova del programa PLC virtuals s'han d'utilitzar intensivament per trobar les falles del programa. Per exemple, com a eina de prova, pot ser l'STEP 7 com a subprograma S7-PLCSIM. Simula el treball d'un PLC (PLC virtual) i permet provar el programa PLC escrit per l'usuari.
Després d'això, el programa es transfereix a una unitat central de processament en el PLC virtual. Tot el programa s'executa sense utilitzar el PLC real.
L'usuari ha de simular els canvis del senyal d'entrada i comprovar com les sortides reaccionen a ella. Alguns PLC, ofereixen simulació en un PLC real: tot el programa s'executa en un PLC sense que les entrades i sortides reals es connectin.
Per tant això elimina el risc de danyar les màquines o parts del sistema.
Després d'això, les parts del programa d'usuari individual i les funcions del sistema es posen a prova: l'operació manual, l'ajustament, els programes de seguiment individuals, etc., i finalment, la interacció de les parts del programa amb l'ajuda del programa principal.
El sistema pot i ha de ser posat en servei, pas a pas. Aspectes importants de la posada en servei i detecció de falles són les funcions de prova del sistema de programació, com ara la manera d'un sol pas, o l'ajust dels punts de parada. La manera d'un sol pas, en particular, és important, de manera que el programa a la memòria del PLC s'executa línia per línia o pas a pas. D'aquesta manera, les fallades del programa que es poden produir es poden localitzar immediatament.
3. Optimització del programari
Els programes d'usuari gairebé sempre es poden millorar després de la primera prova de funcionament. És important que les correccions o modificacions que es realitzen no siguin només en el programa d'usuari del PLC, sinó que també es tinguin en compte en la documentació.
4. Posada en marxa de tot el sistema
Això passa en part durant la fase de proves i optimització. Una vegada que l'estat definitiu del programa d'usuari del PLC i la documentació s'estableix, totes les funcions del controlador (d'acord amb la tasca d'automatització) s'executen pas a pas de nou.
Si no hi ha falles durant la posada en marxa del sistema, aquest està llest per lliurar-lo al client.
Font: Electrical Engineering
Cap comentari:
Publica un comentari a l'entrada
Aquest és un blog amb moderador dels comentaris. Per tant, no apareixen immediatament